Прочный, износостойкий, долговечный чугун востребован в промышленности для изготовления различных изделий. Это конструкционный материал, который получают путем сплава железа и углерода с другими элементами. На литейных заводах из него производят разную продукцию, а основными технологическими процессами является подготовка заготовки, формирование необходимой формы, расплавление чушек, отливка и их извлечение для последующей окончательной обработки.

Главные методы чугунного литья

Получают чугунные изделия, используя одну из следующих востребованных технологий литья, а именно:

• в песчаные формы;
• в жидкие самоотвердевающие смеси (ЖСС);
• в оболочковые формы;
• в формы из металла с дополнительной защитой;
• по выплавляемым моделям;
• под давлением.

Производят чугун в доменных печах, его отливка в стальные заготовки выполняется после расплавления руды и очистки примесей. Готовые слитки с определенной маркой металла поступают для дальнейшего передела.

Характеристики заливки в землю, оболочковые формы и ЖСС

Особенностью литья в землю не обеспечивает требуемое качество, отличается низкой точностью, неправильными геометрическими размерами и шероховатостью. Этот метод все реже применяется и на смену ему приходят усовершенствованные технологии с полной автоматизацией и высокой производительностью работы.

Метод заливки в самозастывающие смеси используется для получения больших чугунных отливок и алюминиевых сплавов с толщиной стенок от 4 до 6 мм. Производственный процесс автоматизированный и применяется практически во всех видах промышленности. Путем заливки в разовые оболочковые заготовки получают простые отливки без внутренних полостей из чугуна, стали и алюминия. Для изготовления таких форм используется кварцевый песок и связующие компоненты (смола).

Особенности технологии в кокиль и под давлением

Кокиль представляет собой форму из металла с огнеупорной облицовкой, которая выполняет защитную функцию, и используется как в серийном, так и массовом производстве. Главными преимуществами кокильной технологии является высокий показатель производительности труда, сокращение затрат на строительство очистных строений, расходов на промышленное оборудование, а также повышенные качественные характеристики и автоматизация технологического процесса.

Этот метод наносит меньше вреда здоровью людей, работающих в сталелитейных цехах. Самым производительным считается метод производства под давлением, он позволяет получить сложные изделия с тонкими стенками высокого качества. Расплавленный металл заливают в камеру и выталкивают через специальную систему в полость формы под давлением.